A resistencia á fatiga do material de tubos de aceiro sen soldadura de Shandong Derunying é extremadamente sensible a varios factores externos e internos, nos que os factores externos inclúen a forma, o tamaño, a suavidade da superficie e o estado de servizo ou similares das pezas, e os factores internos inclúen a composición, a textura, pureza, tensión residual, etc. do propio material. Os sutís cambios destes factores causarán flutuacións ou incluso diferenzas significativas no rendemento do fatiga do material.

A influencia dos factores na resistencia á fatiga é un aspecto importante da investigación sobre fatiga. Esta investigación será útil no deseño de estruturas de pezas axeitadas, na selección de materiais de tubos de aceiro sen soldadura correctos e na formulación de varias técnicas racionais de procesamento en frío e quente, garantindo así un alto rendemento de fatiga das pezas.

1. A influencia da concentración de estrés
Convencionalmente, a resistencia á fatiga obtense mediante a medición usando unha mostra lisa elaborada. Non obstante, existen diferentes entalladuras, como chanzos, chaves, rosca e buratos de aceite, etc., inevitablemente nas pezas mecánicas reais. A existencia destas entalladuras resulta nunha concentración de tensión, o que fai que a tensión real máxima na raíz da entalladura sexa moito maior que a tensión nominal soportada pola peza e, a miúdo, comeza a falla de fatiga da peza.

Coeficiente de concentración de tensión teórica Kt: relación entre a tensión real máxima e a tensión nominal na raíz da muesca obtida segundo a teoría elástica en condicións elásticas ideais.

Coeficiente de concentración de esforzo efectivo (ou coeficiente de concentración de tensión por fatiga) Kf: relación entre o límite de fatiga σ-1 dunha mostra lisa e o límite de fatiga σ-1n dunha mostra de muesca.
O coeficiente de concentración de tensión efectivo está influído non só polo tamaño e forma do compoñente, senón tamén polas propiedades físicas do material, o procesamento, o tratamento térmico e outros factores.

O coeficiente de concentración de esforzo efectivo aumenta coa nitidez da muesca, pero normalmente é menor que o coeficiente de concentración de tensión teórico.
Coeficiente de sensibilidade á muesca de fatiga q: o coeficiente de sensibilidade á muesca de fatiga indica a sensibilidade do material á muesca de fatiga e calcúlase coa seguinte fórmula.
O rango de datos de q é 0-1, e canto menor é q, menos sensible é o material do tubo de aceiro sen soldadura ata a muesca. Os experimentos demostran que q non é puramente unha constante material e aínda está relacionado co tamaño da muesca; q basicamente non está relacionado coa entalha só cando o raio de entalha é maior que un determinado valor, sendo o valor do raio diferente por diferentes materiais ou estado de procesamento.

2. A influencia do tamaño
Debido á heteroxeneidade da textura e aos defectos internos do material, o aumento do tamaño aumentará a probabilidade de fallo do material, reducindo así o límite de fatiga do material. A existencia do efecto tamaño é un problema importante na aplicación dos datos de fatiga obtidos mediante a medición da pequena mostra no laboratorio á parte do tamaño real. É imposible representar por completo e de forma similar a concentración de tensión, o gradiente de tensión ou similares por parte do tamaño real, polo que os resultados de laboratorio e a falla de fatiga dalgunhas partes específicas están desconectados entre si.

3. A influencia do estado do procesamento da superficie
Na superficie mecanizada sempre existen marcas de mecanizado desiguais. Estas marcas son equivalentes a pequenas entalladuras que causan concentración de tensión na superficie do material e reducirán a resistencia á fatiga do material. As probas demostran que, para as aliaxes de aceiro e aluminio, o límite de fatiga do mecanizado en bruto (torneado en bruto) é inferior ao do pulido fino lonxitudinal nun 10% -20% ou máis. Canto maior é a resistencia do material, máis sensible é á suavidade da superficie.


Tempo de publicación: 06-08-2020